Un óptimo perfil de densidad es decisivo en la calidad de los tableros de madera y además evita costosos sobredimensionamientos
Con el uso del DENSE-LAB usted podrá determinar el perfil de densidad en sentido vertical de una muestra de tablero, es decir de una superficie a la otra. El tamaño de la muestra debe ser de 50 x 50mm. Un haz de rayo x es enviado a través de un diafragma, generando una fina linea. Las muestras son movidas lentamente (línea por línea) por un motor paso a paso determinando asi el perfil de densidad de la muestra.
El perfil de densidad de tableros de madera es determinante para alcanzar los valores requeridos de resistencia de tableros y para optimizar el uso de recursos productivos tales como madera, resinas, y energía.
Propiamente dicho los sistemas de medición de densidad son todos iguales.
Los sistemas de medición de densidad para laboratorio utilizan en su mayoría la misma tecnología de rayos x. Es decir que en todos ellos el principio de medicón es el mismo. La evaluación de las medición es llevada a cabo con ayuda del software, el cual permite presentar los datos en gráficos, datos o reportes o archivo de datos. La pregunta que surge es la siguiente: Que diferencia al DENSE-LAB de los otros equipos disponibles en el mercado? La respuesta a esta pregunta es precio, dimensiones, peso del equipo, rendimiento de los rayos x y la vida útil de los tubos de rayos x. Además de una interfas amigable y un mantenimiento accesible. Es por eso que el DENSE-LAB de EWS es utilizado en diversos institutos, academias y universidades. En dichas instituciones se espera una interfaz de usuario amigable del equipo dada la gran cántidad de persona que deben operar con el mismo.
El contínuo control es importante, pricipalmente en tableros de MDF donde el diagrama de prensado está desarrollado e influenciado en base al perfil de densidad de los mismos.
Normalmente la mayor densidad requerida en la superficie del tablero es conseguida mediante una alta presión inicial en la prensa caliente. Una vez liberada la presión inicial, el calor penetra el núcleo del tablero durante un período prolongado de tiempo, consiguiendo así una densidad menor en la capa media del mismo.
El grosor de la superficia y la definición del grado de pulido son dos importantes parámetros de proceso.
Con ellos calcula el sistema una previsión del valor promedio de densidad en un tablero pulido. Una alta densidad en la capa media del tablero haría al mismo muy pesado. A su vez un descenso en la densidad media del tablero no está permitido dado que reduciría la resistencia transversal del mismo.
| Tecnología: | Rayos x |
| Corriente anódica: | 0,02 mA |
| Alta tensión: | 50 kV (ajustable) |
| Rango de medición: | hasta 1.500 kg/m³ (mayor rango como opcional) |
| Resolución: | 10 - 100 µm |
| Tiempo de paso: | 0,1 - 2,0 s Ajustable: Mediciones aceleradas de la capa media |
| Contenedor de muestras: |
max. 10 muestras (hasta una densidad total de 200 mm) |


